斷、短路:不允許導體有任何斷、短路現(xiàn)象。
異物:線路不得有附著于其上任何異物。
導體厚度:一般導體厚度控制在7-12μm,且應(yīng)均勻、光滑。
上下線路位置偏移:上下線路各開關(guān)接點中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。
材質(zhì):基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
形狀:外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。
導體的缺損和針孔:根據(jù)下列圖示標準判定,在每個50mm 范圍內(nèi)允許一個。
碳墨:覆蓋于銀漿線路上的碳墨,應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋,其厚度8-10μm,不得有極為明顯的銀漿凸出。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應(yīng)大于0.2mm,且位置應(yīng)朝向沒有導體一側(cè)。
所有
薄膜開關(guān)接觸點:均不得有任何絕緣油墨附著,絕緣油墨面應(yīng)平整,避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
組合態(tài):表面不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、沖制外形之毛刺。
傷痕:所有線路及接點不得有貫穿表里的割痕(即割痕由線路上割至基材),輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則,碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生,其擦痕以不影響線路導通為準則。
附著強度:絕緣油墨干燥后,將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后,需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后,迅速剝離,亦不得有油墨脫落。
跳線:所有跳線部均按線路導體要求,且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ(500VDC1分鐘)。