1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘,溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應(yīng)該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊,測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。
2.貼尾線:將烘烤好的線路檢測單線電阻后,將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。
3.沖尾線:用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線),樣品制造可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處,留心尺子應(yīng)該粘在線路的不和,這樣可避免把銀漿粘掉。
4.拼裝線路:先將沖好尾線的下電路貼在夾層上,貼時銀漿點要放在夾層孔中心,不能有氣泡,然后再貼上線路,留心上下電路的定位要對齊,觸點不能錯位。
5.貼背膠:將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上,張貼時應(yīng)該把尾線拿出來,膠位要蓋住4個角線,一切張貼進程不能有氣泡。
6.貼面膠:將沖好孔的面膠貼在上線路上,留心應(yīng)該把膠孔對準鍵位而且蓋住4個角線,(面膠制造同夾層制造,如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。
7.沖孔:找張廢面板貼在拼裝好的線路上,4個角線對準,將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上,用適宜的刀片敲下,敲時留心有沒有敲到線路。
8.貼面板:將檢測好的面板貼在上線路上,留心貼時4個角線對準,而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平,貼到有通明窗處看窗口是否被粘住,貼好后留心保護好通明窗。
9.尾線處理:將尾線剪平,不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強,需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針,(留心雙層尾線應(yīng)該在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。
10.制造夾層(樣品):找張廢線路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住,用錐子將線路鍵位的中心點扎下,然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變), 將其敲,敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽,留心最少應(yīng)該有3個圓以上相連,敲通氣槽一起應(yīng)該留心盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有,則應(yīng)該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應(yīng)該以鍋仔巨細敲方形)。量產(chǎn)時模具一次成形。
11.成型:沖壓(俾機)成形是
薄膜開關(guān)不行短少的工序,尺度要求精確,模具的規(guī)劃則是保證,應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度,以及承印物的厚度、巨細、形狀等對尺度進行變量處理,制出精確的結(jié)構(gòu)尺度,模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵,壓凸作業(yè)時模具要把原版上的一切紋路反映出來,高質(zhì)量壓凸要用熱壓,長處是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。
12.檢測:首要目檢,看外型是否有偏差,絲印不良,然后依據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測,看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋),帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良,留心與樣品核對,每個產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(通常測驗到50萬次便可確以為合格)。