薄膜開關(guān)是一種新式高科技的開關(guān),現(xiàn)已被廣泛的運用到了各種范疇,包括日子根底設備方面。薄膜開關(guān)的首要組成即是
薄膜面板,除了這一個以外還包括許多別的進程。薄膜開關(guān)出產(chǎn)安 裝的進程和進程包括貼尾線、沖尾線、制作夾層以及貼面膠等各個方面,那么,下面由廠家敘述這些進程的特色吧:
1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘,溫度為115攝氏度。(留神絲印好的線路應當以天然干為好)電路烤好今后簡略組裝一塊,檢驗電路是不是有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。
2.貼尾線:將烘烤好的線路查看單線電阻后,將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。
3.沖尾線:用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩端要均勻(特別留神小線距的尾線),樣品制作可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處,留神尺子應當粘在線路的不 和,這么可防止把銀漿粘掉。
4.組裝線路:先將沖好尾線的下電路貼在夾層上,貼時銀漿點要放在夾層孔中心,不能有氣泡,然后再貼上線路,留神上下電路的定位要對齊,觸點不能錯位。
5.貼背膠:將現(xiàn)已沖好的背膠貼鄙人電路上,張貼時應當把尾線拿出來,膠位要蓋住4個角線,全部張貼進程不能有氣泡。
6.貼面膠:將沖好孔的面膠貼在上線路上,留神應當把膠孔對準鍵位并且蓋住4個角線,(面膠制作同夾層制作,假設面板鼓包較大可將圓擴大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。
7.沖孔:找張廢面板貼在組裝好的線路上,4個角線對準,將透明孔4周擴展1毫米訂在裝好的線路上,用適合的刀片敲下,敲時留神有沒有敲到線路。
8.貼面板:將查看好的面板貼在上線路上,留神貼時4個角線對準,并且面膠上有氣泡應當刮平,貼到有透明窗處看窗口是不是被粘住,貼好后留神保護好透明窗。
9.尾線處理:將尾線剪平,不打端子的就在碳漿反面貼一層0.125單面膠的PET做補強,需要打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針,(留神雙層尾線應當在尾線最下面沒線處剪一個高約 1-1.5公分圓角出口)。
10.制作夾層(樣品):找張廢線路平鋪在大小適合的夾層上粘住,用錐子將線路鍵位的中心點扎下,然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變), 將其敲,敲好圓后用刀 片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽,留神最少應當有3個圓以上相連,敲通氣槽一起應當留神盡量不要在上下線路交叉點經(jīng)過。假設有,則應當用透明膠封住。(放鍋仔片的夾層應當 以鍋仔大小敲方形)。量產(chǎn)時模具一次成形。
11.成型:沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不行缺少的工序,標準請求精確,模具的規(guī)劃則是確保,應根據(jù)客戶供應的標準,以及承印物的厚度、大小、形狀等對標準進行變量處理,制出準 確的結(jié)構(gòu)標準,模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的要害,壓凸作業(yè)時模具要把原版上的全部紋理反映出來,高質(zhì)量壓凸要用熱壓,長處是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。
12.查看:首要目檢,看外型是不是有偏差,絲印不良,然后根據(jù)線路原理用查看儀每個按鍵逐一查看,看是不是有斷路、短路、電阻過大等疑問,一起留神按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要 留神是不是有雙鍋),帶LED的查看燈是不是亮或常亮及亮度紛歧等不良,留神與樣品核對,每個商品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)檢驗(一般檢驗到50萬次便可確以為合格)。
13.貼上標簽包裝出廠,包裝要做到規(guī)整、美麗、精美、大方。