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專注于薄膜開關(guān),薄膜面板等研發(fā)與生產(chǎn)
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裝配細分為打孔、鼓泡、放彈片、貼合、成形、打端子等環(huán)節(jié)。
打孔是鼓泡的關(guān)鍵點,孔位不準就會導致鼓泡鍵位不居中,同時成形時也會歪,產(chǎn)生不良品??孜徊蓸釉O置好,要看打出來的空位是否居中(孔位偏移不能大于0.05mm),不中則重新采樣。
鼓泡質(zhì)量跟模具的品質(zhì)精度戚戚相關(guān),模具鍵位弧度太錐容易使面板鼓泡后彈不起來,模具鍵位弧度太大面板鼓泡后手感又會不好,要求每個鍵位的高度(0.3~0.5mm)相等,力度(160~390g力)均衡。
薄膜開關(guān)一般采用鍍鎳彈片(鍋仔片),對電阻的穩(wěn)定性和按鍵靈敏度有較高要求時,可采用鍍金彈片(特殊情況下也會采用鍍金端子)。裝彈片(鍋仔片)前先把彈片擺好,用鑷子夾起彈片放在電路上的按鍵位置,確保位置居中,每放一顆彈片,都要用鑷子按一下,確保沒有雙彈片現(xiàn)象,如有雙彈片的情況出現(xiàn),薄膜開關(guān)的手感會明顯增重,甚至是沒手感。
貼合是薄膜開關(guān)裝配的集中體現(xiàn),是把薄膜開關(guān)的每個結(jié)構(gòu)層粘貼成一個整體。首先是把夾層貼在下電路上,然后把上電路跟下電路對貼(放彈片的則是把彈片嵌在夾層的鍵位上,然后貼上彈片固定層),上電路正面貼上面膠,下電路背面貼背膠;如果LED走線是單獨一個結(jié)構(gòu)層的,則要把LED的透光處先沖孔,再貼LED走線層,并在背面貼上背膠;貼面板(面板有透明窗口和燈孔的,要先把窗口和燈孔處的膠層沖空)。粘貼的每一步,都要注意不能有氣泡和雜物,膠體不能起皺褶(具體可參閱《薄膜開關(guān)裝配手法》一文)。
沖壓成形對尺寸有嚴格的要求,數(shù)量少的產(chǎn)品可采用刀模,生產(chǎn)過程不定時用卡尺抽查尺寸是否準確,模具有無變形,有殼體試貼,模具有變形應立即停止生產(chǎn),重做新模。數(shù)量較多的產(chǎn)品則要采用鋼模,模具變形小,尺寸根據(jù)具體情況和客人要求,圖紙未注公差的允許公差一般如下:
一般尺寸(mm) 允許公差(mm)
18以下 ±0.1
18-50 ±0.15
51-125 ±0.2
126-250 ±0.3
251以上 ±0.4
沖壓成形后的薄膜開關(guān)毛邊及模具擠彎尺寸不應大于0.2mm,且位置應朝向沒有導體一側(cè)。
金手指PIN距是2.54mm,一般要求打端子并裝黑殼(有少的要求1.27mmPIN距打端子),端子分公端和母端,大多數(shù)薄膜開關(guān)打母端。PIN距為1.27mm、1.0mm、0.5mm的,一般不打端子,在金手指背面貼上補強,補強位置一般平齊金手指碳漿貼于金手指背面,特殊情況按指定位置。
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