薄膜開(kāi)關(guān)需在原材料、生產(chǎn)過(guò)程之中和制造之后展開(kāi)檢查。檢驗(yàn)制造的薄膜開(kāi)關(guān)與否及格，符合要求。薄膜開(kāi)關(guān)制造商在能制造出低質(zhì)量的薄膜開(kāi)關(guān)面板產(chǎn)品以前，一直對(duì)自己嚴(yán)格要求。讓我們看薄膜開(kāi)關(guān)面板應(yīng)展開(kāi)哪些方面的檢查，以確認(rèn)其與否及格。

1。外觀(guān)：組合狀態(tài)：外觀(guān)應(yīng)無(wú)殘留的數(shù)據(jù)碎片、異物、污漬、高度、表面和外部附著的油脂、線(xiàn)條之上的指紋、沖孔形狀之上的毛刺。疤痕：所有線(xiàn)路和觸點(diǎn)不準(zhǔn)有穿透表面的切割痕跡（即，切割痕跡從線(xiàn)路分割到基板）。輕微劃痕不準(zhǔn)沖擊電壓。碳墨表面難劃傷，劃傷不沖擊電路的連續(xù)性。異物：管線(xiàn)之上不準(zhǔn)附著任何異物

2。線(xiàn)路導(dǎo)體：導(dǎo)體厚度：通常導(dǎo)體厚度掌控在7-12μm間，應(yīng)均勻潤(rùn)滑。導(dǎo)線(xiàn)缺陷和針孔：根據(jù)下列圖紙標(biāo)準(zhǔn)，每50mm之內(nèi)容許有一個(gè)。碳墨：銀漿線(xiàn)之上遮蔽的碳墨應(yīng)確保銀漿全然遮蔽，厚度為8-10μm，無(wú)顯著銀漿凹陷。斷開(kāi)和故障：導(dǎo)線(xiàn)不容許有任何短路或故障的跡象

3。絕緣印制：所有薄膜開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不準(zhǔn)附著絕緣油墨，絕緣油墨表面應(yīng)平坦，以免有氣泡或針孔等缺陷沖擊絕緣效果。粘附強(qiáng)度：導(dǎo)電油墨干燥之后，油墨表面應(yīng)相互黏附，然后在24小時(shí)的重壓之后，導(dǎo)電不得相互黏附。貼上壓敏膠帶，在沒(méi)氣泡的情況之下按壓1分鐘，然后快速剝下膠帶，不掉墨。跳線(xiàn)：所有跳線(xiàn)部件應(yīng)合乎線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)的要求，所有跳線(xiàn)產(chǎn)品應(yīng)透過(guò)100%的開(kāi)路、故障測(cè)試和導(dǎo)電電阻測(cè)試。確保無(wú)斷路、故障，導(dǎo)電電阻應(yīng)小于500mΩ。

4。機(jī)械性能：焊接毛刺、彎模數(shù)值：焊接毛刺、彎模數(shù)值不小于0.2mm，朝著無(wú)導(dǎo)體側(cè)。上下線(xiàn)方向位移：上下線(xiàn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的下方方向相互位移，容許公共服務(wù)Ф0.5mm。

5。原材料：基材、銀漿、碳墨、墊片、粘合劑、粘合劑、補(bǔ)強(qiáng)板、導(dǎo)電印刷等應(yīng)合乎圖紙明定。

6。外形形狀：形狀、導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)電處置、襯板混合等應(yīng)合乎圖紙明定或獲取樣品。

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薄膜開(kāi)關(guān)部分產(chǎn)品展示：

• 儀表開(kāi)關(guān)

• 儀表控制薄膜開(kāi)關(guān)

• 控制按鍵薄膜開(kāi)關(guān)

• 控制器薄膜開(kāi)關(guān)

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