介質(zhì)阻擋電暈放電用于聚丙烯薄膜的表面改性
聚丙烯薄膜材料以其優(yōu)良的機(jī)械、電氣和化學(xué)性能,在高壓電力電容器領(lǐng)域中逐漸取代原有的電容器紙并得到了廣泛應(yīng)用。采用純聚丙烯薄膜制作電容器時(shí),主要工藝問題在于浸漬困難。當(dāng)浸漬不充分時(shí),殘留的微小氣隙在高場(chǎng)強(qiáng)下會(huì)產(chǎn)生局部放電,加速了介質(zhì)的老化,長時(shí)間作用下會(huì)引起電容器絕緣介質(zhì)擊穿,因此限制了電容器儲(chǔ)能密度的進(jìn)一步提高。
為了提高聚丙烯薄膜的浸漬效果,傳統(tǒng)方法是采用晶型轉(zhuǎn)變粗化工藝對(duì)薄膜進(jìn)行粗化以提高材料表面粗糙程度,進(jìn)而改善薄膜層間的浸漬性能,但是材料表面粗糙度的增加在一定程度上會(huì)影響材料的介電強(qiáng)度。除了材料表面粗糙度之外,材料表面極性基團(tuán)也會(huì)對(duì)薄膜表面浸潤性起到重要的作用,但由于聚丙烯薄膜表面缺乏極性基團(tuán),表面能相對(duì)較低,導(dǎo)致聚丙烯薄膜的浸潤性較差。因此,為了進(jìn)一步改善聚丙烯材料浸潤效果,需要對(duì)材料進(jìn)行表面改性處理,以提高薄膜表面活性。
低溫等離子體技術(shù)在材料表面改性方面有很好的應(yīng)用前景。出于不同的應(yīng)用需求,國內(nèi)外研究者利用等離子體對(duì)聚丙烯材料表面改性進(jìn)行了大量的研究。低氣壓輝光放電是產(chǎn)生等離子體的重要方法,嚴(yán)飛等采用低氣壓下輝光放電等離子體處理聚丙烯薄膜,處理后聚丙烯薄膜粗糙度增加,材料擊
穿電壓沒有明顯變化。Michael Binder 等人在低氣壓下對(duì)多種聚合物薄膜等離子體表面改性進(jìn)行研
究,研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)過等離子體處理后,薄膜擊穿場(chǎng)強(qiáng)有顯著提升。采用低氣壓下輝光放電等離子體
技術(shù)需要真空設(shè)備完成等離子體的產(chǎn)生和材料處理,大大限制了規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用,因此大氣條件下
等離子產(chǎn)生技術(shù)受到更多研究者的關(guān)注。
介質(zhì)阻擋放電是在大氣條件下產(chǎn)生低溫等離子體的重要方法,主要用 2 種類型電極結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生放電等離子體,一種是平板電極結(jié)構(gòu),另一種是射流電極結(jié)構(gòu)。許多研究人員對(duì) 2 類電極產(chǎn)生的等離子體用于材料處理進(jìn)行了研究,并得到了良好的處理效果。但是平行平板電極結(jié)構(gòu)在空氣氛圍中放電起始電壓高,放電形式一般為絲狀放電,如果將材料放置在阻擋介質(zhì)之間,絲狀放電可能在局部區(qū)域損傷薄膜表面。射流等離子體可以克服平板電極結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),但是通常產(chǎn)生等離子體區(qū)域較小,還不適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。